“人靠衣裝馬靠鞍。”無論時代如何變遷，人們對錦衣、霓裳的追求、喜愛依然專一、執著。

紡織服裝產業是我市的傳統產業，我市現已成為全省重要的紡織產業基地。

在人們的普遍印象中，紡織廠機聲嘈雜、棉絮紛飛。然而，9月10日，在許昌裕豐紡織智能科技有限公司（以下簡稱裕豐紡織），記者看到的卻是另一番景象：擁有高端智能化紡織設備的生產車間，溫度適宜、環境良好，從原料投入到成品產出，全流程實現自動化、智能化，一根根細白的紗線在生產線的智能化運轉中被紡成、卷繞、打包、裝運……這是裕豐紡織改造后投產運行的10萬錠高端智能紡紗生產線。

“現在生產車間進行了智能化改造，環境比我們剛進廠那會兒好太多啦！”今年45歲的聶艷何是平頂山人，2001年進入裕豐紡織工作，在前紡清花工這個崗位已經干了23年，見證了企業由傳統紡織到智能織造的轉變。

“有句老話叫，‘重工業不重、輕工業不輕’。紡織行業雖是輕工業，但勞動強度絲毫不遜其他重體力行業。”回憶起最初的工作環境，聶艷何感慨道，紡織車間工人要過三道關，首先是三班倒運轉關，正常生活規律被打亂；其次是噪聲和棉絮關，紡織機器巨大的轟鳴聲、四處飛舞的棉絮讓人不適；最后是來回行走關，工人身著白圍裙、頭戴白圓帽，圍著機器不停地來回走動和操作，一個班次下來常常累得腿酸。

“2018年，生產車間進行了智能化改造。你看，這是我們的自動紡線機，可以將紡好的線自動纏繞在紡軸上。工人做一些簡單的工序并檢查機器運行情況就行了，勞動強度大大降低，生產效率提高不少。我們也需要緊跟時代潮流，加強學習，成為能夠操作新型機器設備及管理自動化生產線的技能工人。”聶艷何說。

2012年，聶艷何的妻子李延玲從廣東深圳回到許昌，也進入裕豐紡織工作，目前是一名前紡粗紗工。“雖然工作累點兒，但是收入很可觀，一個月能拿5000多元。我們在許昌買了房，把家安在了許昌。”提起目前的生活，李延玲笑著說。

“企業效益好不好，設備很重要。”在裕豐紡織工作20多年的李秀紅，目前是生產車間負責人。提起裕豐紡織生產方式和生產設備的變化，她告訴記者：“我們公司投資3.5億元對生產線進行更新換代，建成了3萬多平方米的數字化智能車間，用工水平、人均年產值等在全國紡織行業均名列前茅。比如，之前絡筒車間每臺機器需要一名工人管理，現在一名工人可以同時管理四臺機器。我們通過地道吹風等方式，及時清理棉絮，實時監測車間濕度、溫度，使工作環境得到改善。我們本著高效、低碳、循環等綠色制造理念，持續關注實際生產過程中的水、電等能源管控，打造‘綠色工廠’。”

機杼是紡織行業的專用名詞，《木蘭辭》中就有“唧唧復唧唧，木蘭當戶織；不聞機杼聲，惟聞女嘆息”的描述。錠子即紗錠，紡織廠紡紗的重要工具，一家紡織廠的規模業內往往以擁有多少萬錠來表述。

“目前，國內紡織行業萬錠用工在65人左右。裕豐紡織萬錠用工降低到22人左右，極大降低了用工成本，萬錠產量提高20%以上，產品質量達到烏斯特公報（世界紡織工業對纖維等分類參考指標）先進水平，率先在全省實現了紡紗自動化、智能化、信息化，建成了全天無人值守的‘黑燈工廠’。”裕豐紡織副總經理徐子立對記者介紹。

織造變“智”造。近年來，我市深入實施“一轉帶三化”，以深化新一代信息技術與制造業融合為主線，引領、撬動、賦能制造業高端化、智能化、綠色化發展，讓傳統產業“煥發新機”。

“作為我省第一家智能化紡織企業，我們充分利用自動化、信息化實現紡紗生產過程產量、質量、能耗、人員等全方位自動監控，極大降低了勞動強度。作為我市紡織服裝產業鏈盟會長單位，裕豐紡織將不斷引導我市紡織服裝企業進行全方位、全鏈條智能化改造，實施機器換人、設備換芯、生產換線，加快推動體系重構、流程再造、動能轉化。”徐子立表示。

編輯：楊儀 劉靖雯  校對：張文正

責編：賈同嶺     終審：楊紅衛