圖為許昌裕豐紡織智能科技有限公司生產線。

圖為許昌煙機智能制造基地智慧倉儲分揀車間。

圖為許繼電氣零碳智能制造產業園機器人生產線。

科技創新促企業轉型發展。

生產線上，機械臂靈活揮舞翻轉；車間里，屏幕上記錄產品信息的數字不斷跳動；倉庫內，智慧倉儲準確無誤揀貨、發運……如今，我市越來越多的傳統產業將數字技術嵌入生產各環節，帶來提質增效的深刻變革，搶占轉型發展制高點。

“一轉帶三化”是推進新型工業化、發展新質生產力的必然要求。日前召開的全市強招商抓項目優環境發展大會明確提出，要進一步明晰產業發展方向，建設智能電力的龍頭之城、品質消費的標桿之城、創新材料的規模之城、綠色生命的發展之城、數字經濟的樞紐之城，不斷增強產業核心競爭力。

惟新者進，惟變者強，惟智者勝。許昌堅持把“一轉帶三化”作為制造業轉型升級的“主抓手”，印發了《許昌市加快數字化轉型推動制造業高端化智能化綠色化發展行動計劃（2024—2025年）》，穩住工業基本盤、培育新質生產力，助推產業結構更“新”、發展模式更“綠”、經濟質量更“優”。

?數字化轉型引領，全方位賦能制造業轉型

數字化作為第四次工業革命的新浪潮，正加速推動制造業生產方式的深刻變革。以數字化轉型為引領，不斷提高制造業“含金量”“含智量”“含綠量”，已成為推動制造業高質量發展的關鍵舉措。

在人們的普遍印象中，紡織工廠都是機聲嘈雜、棉絮紛飛。然而，日前，在許昌裕豐紡織智能科技有限公司（以下簡稱裕豐紡織）的智能紡織車間里，記者看到的卻是另一番景象：擁有高端智能化紡織設備的紡紗車間，溫度適宜，環境良好，從原料投入到成品產出，全流程實現了自動化、智能化，一根根細白的紗線在生產線的智能化運轉中被卷繞、打包、裝運……這是裕豐紡織改造后已投產運行的10萬錠高端智能紡紗生產線。

在裕豐紡織工作20多年的李秀紅，是該企業生產車間負責人。提起裕豐紡織生產方式和生產設備的變化，她告訴記者：“我們公司投資3.5億元對生產線進行更新換代，建成了3萬多平方米的數字化智能車間，用工水平、人均產值、人均利稅等在全國棉紡織行業均名列前茅。比如說，之前絡筒車間每臺機器需要用一名工人，現在一名工人可以同時管理四臺機器。”

據了解，目前，國內紡織行業萬錠用工在65人左右。裕豐紡織萬錠用工降低到了22人左右，極大地降低了用工成本，萬錠產量提高20%以上，產品質量達到烏斯特公報（世界紡織工業中對纖維等分類參考指標）先進水平，率先在全省實現了紡紗自動化、智能化、信息化，建成了全天無人值守的“黑燈工廠”。

我市堅持把數字化轉型作為制造業轉型升級的主攻方向和突破口，以數字化賦能制造業高質量發展，全面提升我市制造業數字化網絡化智能化水平——注重頂層設計、堅持高位推動，印發《許昌市實施數字化轉型戰略工作方案》《許昌市加快數字化轉型推動制造業高端化智能化綠色化發展行動計劃（2024—2025年）》等政策文件，形成市、縣聯動，政企協同的工作推進格局；積極引導企業進行全方位、全角度、全鏈條的數字化改造，加快推動制造業體系重構、流程再造、動能轉化；強化基礎支撐，打造轉型底座，實現市區、縣城、鄉鎮及重點區域5G信號連續覆蓋。

?“高端化”突破，推動傳統產業提質增效

“首臺（套）”這個專業名詞，對于很多人來說顯得較為陌生，但是在工業領域，首臺（套）是裝備制造業實現高端突破的標志。

我市深入推進產業基礎再造、重大技術裝備攻關，全力解決一批卡脖子技術難題。去年，我市企業許繼電氣、許昌智能、黃河田中科美的5個產品入選省首臺（套）重大技術產品，同心傳動等5家企業入選省技術創新示范企業名單，許絕電工、德通智能獲評國家質量標桿典型經驗，環宇玻璃等5家企業入選省質量標桿。

如許昌智能自主研發的ESS型光儲充一體化成套設備是該公司繼城市軌道交通領域獲得河南省首臺（套）重大技術裝備認定后，又一次在新能源領域取得的新突破。這一設備主要由光伏發電系統、儲能系統、充電樁系統、能量管理系統、能源運維云平臺等關鍵單元組成。產品引入云計算、大數據、物聯網、人工智能等新一代信息技術，實現了基于人工智能大數據分析的在線監測與優化調度分配決策。該成套設備的核心單元累計取得10余項自主核心知識產權，經河南省電工技術學會鑒定，技術達到國內領先水平。該設備通過多種途徑降低了運營成本、增加了收入來源，并提高了能源利用效率，廣泛適用于新能源車充換電站、多類型停車場、工業園區乃至偏遠地區的微電網場景。

制造業高端化，是產業結構優化調整，是價值鏈向中高端攀升。我市加速培育重點產業鏈，制定了《許昌市加快構建現代化產業體系著力培育重點產業鏈工作推進方案》和16條分鏈方案，推動關鍵技術高端化發展和產品價值鏈高端化提升，同時扎實推進重點項目建設，嚴格實行“要素資源跟著項目走”，推動項目快落地、快建設、早見效。全市上下堅持抓大、扶小、育新，推動企業做大，引導“小升規”，扶持培育新企業，持續擴大規模以上工業企業規模。截至2024年年底，全市共有規模以上工業企業1987家。

?“智能化”升級，積極培育新興業態

流程標準化、生產自動化、數據實時化、管理智能化……近日，記者走進許昌裕同印刷包裝示范園智能化生產車間，迎面看到的是技術工人正在電腦顯示屏前進行“人機對話”，工業機器人精準高效揮動“手臂”，送料、裁剪、成型、搬運等工序一氣呵成，不到20秒就完成一件高端包裝彩盒產品……許昌裕同智能化生產車間在硬件設備方面，采用了自主研發組裝調試的自動化生產線；在軟件信息化方面，借助5G網絡強大的數據傳送采集功能，實現所有生產業務數據自動傳輸、自動采集、自動核算、自動監控。

許昌裕同印刷包裝有限公司（以下簡稱裕同印刷）專注于消費電子包裝及智能制造領域，為客戶提供包裝一體化、智能制造整體解決方案，服務于數十家世界500強企業及高端品牌，擁有華為、聯想、小米、vivo、富士康等客戶群體。

智能制造是包裝印刷行業的大勢所趨。初見成效的許昌裕同智能工廠，徹底解決了全包裝生產全線自動化裝備、質檢、物流、管控等方面的問題。

一年來，我市持續推進智能制造提升，加快推進數字技術與制造業深度融合。我市舉辦工業互聯網標識解析國家二級節點開服儀式，對1008家企業開展數字化診斷服務，許繼儀表入選工信部首批卓越級智能工廠名單，許繼電氣等4家企業獲評省智能工廠，許繼儀表、首山碳材料獲評省數字領航企業，中科森尼瑞等4家企業獲評省制造業數字化服務商，裕同印刷等5家企業入選省服務型制造示范企業，四達電力、德通智能獲評省企業首席數據官試點，大張過濾、黃河旋風入選省工業互聯網創新發展項目，首山碳材料、德佰特機電入選省優秀智能應用場景項目。

我市提升許昌“智造”水平，高標準培育工業互聯網平臺，高層次培育數據要素市場，以行業工業互聯網平臺為載體，優化產業鏈、完善供應鏈，推動縱向整合資源、橫向跨界賦能。

?“綠色化”發展，助力“雙碳”戰略實施

讓企業的成本、能耗降下來，把產品質量和競爭力提上去，是加快構建現代產業體系的必由之路。

“我們積極開發環境友好型環網柜、充氣柜，環保絕緣開關設備研發邁出重大步伐，科技成果水平總體處于國際領先地位。自主研制40.5千伏系列環保干燥空氣絕緣開關設備，在實現小型化設計的基礎上，提升了絕緣水平和散熱能力。秉承綠色發展理念，完善服務新型能源體系建設，通過精準量化產品生命周期中的碳排放情況，為企業節能減排提供關鍵數據支撐。”日前，提起企業綠色化建設，許繼德理施爾電氣有限公司相關負責人向記者介紹。

一年來，我市持續推動綠色低碳發展，持續完善綠色制造體系，持續實施節能降耗行動，構建覆蓋全產業鏈和產品全生命周期的綠色制造體系。我市對200家企業完成節能診斷，許繼開關、新天地藥業、許繼德理施爾入選國家綠色制造體系，34家企業入選省綠色制造體系；平遠新材料、新尚榮金屬入選工信部再生資源綜合利用規范企業名單；許繼儀表入選第一批省“零碳”工廠；許繼集團入選省綠色微電網集成服務供應商（第一批）名單，許繼電氣、紐邁特入選省第二批綠色制造服務供應商；許繼集團、首山碳材料、裕同印刷獲評省數字化能碳管理中心。

奮楫爭先立潮頭，乘勢揚帆開新局。下一步，我市將深入實施“一轉帶三化”，以深化新一代信息技術與制造業融合為主線，深入實施數字化轉型引領、高端制造突破、智能制造提升、綠色制造升級等行動，駛向先進制造業發展“新藍海”，再造產業發展新優勢！

熱詞：“一轉帶三化”

名詞解釋：“一轉帶三化”中的“一轉”指的是數字化轉型，即利用現代信息技術對制造業進行全面改造和升級；“三化”包括高端化、智能化和綠色化。高端化是指提升制造業的產品和技術水平，使其達到國際先進標準；智能化是通過應用人工智能、大數據等先進技術，提高生產過程的自動化和智能化水平；綠色化是推動制造業向低碳、環保的方向發展。

3家企業入選國家綠色制造體系；2家企業入選工信部再生資源綜合利用規范企業名單；2家企業獲評國家質量標桿典型經驗；2家企業獲評省級“數字領航”企業；14家企業獲評省級智能工廠（車間）

5個產品入選省首臺（套）重大技術產品；5家企業入選省技術創新示范企業名單；5家企業入選省質量標桿；34家企業入選省綠色制造體系

魏都區先進制造業開發區獲評省級先進制造業開發區數字化轉型標桿；成功入選全國數字經濟百強市榜單，居全省第四位；在全省制造業數字化轉型觀摩活動中，獲得觀摩小組、優秀企業數量“雙第一”

編輯：李詠梅 張鵬     校對：張良

責編：楊儀         終審：劉俊民